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9．1 配 電

9．1．1 食品工業潔凈用房中工藝設備的用電負荷等級應由它對供電可靠性的要求來確定，對這些用電設備的可靠供電是保證生產的前提。食品工業潔凈用房一旦停電，室內空氣會很快污染，影響食品質量。另外，潔凈用房是個相對的密閉體，由于斷電造成送風中斷，室內的新鮮空氣得不到補充，有害氣體不能排出，對工作人員的健康也是不利的。
9．1．2 從潔凈廠房發生過火災事故中了解，電氣原因引起的火災事故占很大比例。為了防止食品工業潔凈用房在節假日停止工作或無人值班時的電氣火災，以及當火災發生時便于可靠地切斷電源，所以電源進線(不包括消防用電)應設置切斷裝置。為了方便管理，切斷裝置宜設在非潔凈區便于操作管理的地點。
9．1．3 本條是有關潔凈用房內配電設備的選用的要求。
    1 配電設備暗裝主要是防止積塵、便于清掃，對于大型配電設備，如落地式動力配電箱，暗裝比較困難，為了減少積塵，宜放在非潔凈區，如技術夾層或技術夾道等。
    2 由于食品工業潔凈用房需要經常清洗，另外很多食品生產車間往往濕度較大，故潔凈用房內的電氣設備和器材應優先按濕度條件選擇，并滿足所在車間防水、防汽和酸堿腐蝕的要求。
9．1．4 由于食品工業潔凈用房需要經常清洗，有些潔凈用房的墻面、地面還有防腐要求，所以電氣管線宜敷設在技術夾層、技術夾道內。考慮防火要求，穿線導管應采用不燃燒體。出于同樣原因，連接至設備的電氣管線和接地線宜暗敷。
9．1．5 當凈化空調系統停止運行，該系統又未設值班送風時，為防止由于壓差而使塵粒通過電氣管線空隙滲入潔凈用房內，所以潔凈區與非潔凈區之間或不同空氣潔凈度等級的潔凈用房之間的電氣管線口應作密封處理。

9．2 照 明

9．2．1 食品工業潔凈用房內的照明照度一般要求較高，但燈具安裝的數量受到送風風口數量和位置等條件的限制，這就要求在達到同一照度值情況下，安裝燈具的個數最少。熒光燈的發光效率一般是白熾燈的(3～4)倍，而且發熱量小，有利于空調節能。此外，潔凈用房天然采光少，在選用光源時還需考慮它的光譜分布盡量接近于自然光，熒光燈基本能滿足這一要求。因此，目前國內外潔凈用房一般均采用熒光燈作為照明光源。當有些潔凈用房層高較高，采用一般熒光燈照明很難達到設計照度值時，可采用其他光色好、光效率更高的光源。由于某些生產工藝對光源光色有特殊要求，或熒光燈對生產工藝和測試設備有干擾時，也可采用其他形式光源。
9．2．2 本條是有關潔凈用房內照明燈具選擇與布置的要求。
    1、2 雖然照明燈具并不是食品工業潔凈用房內的主要塵源，但如果安裝不妥，將會通過燈具縫隙滲入塵粒或在燈具上積聚塵粒。實踐表明，燈具嵌入頂棚暗裝，在施工中往往與建筑配合誤差較大，造成密封不嚴，不能達到預期效果。因此，潔凈用房中的燈具安裝應以吸頂明裝為好。但是，若燈具安裝受到層高限制及工藝特殊要求暗裝時，一定要做好密封處理，以防止塵粒滲入潔凈用房，燈具結構能便于清潔、維護。
    3 根據國家有關標準規范規定：有防爆要求的食品工業潔凈用房內的照明器具的選擇和安裝，應首先滿足防爆要求；潮濕和有水霧的車間照明器具的選擇和安裝，應首先滿足防潮要求。
    4 由于紫外線對人體皮膚有傷害，需要設置紫外消毒燈的房間，為便于操作，紫外燈的控制開關應設在潔凈用房外。
9．2．4 潔凈用房內的食品生產一般為連續性生產，對照明的連續性、可靠性均有較嚴格的要求。設置備用照明的目的是為了正常照明因故熄滅時，確保工作人員能夠繼續從事必要的生產活動或采取應對措施所必須的照度。為減少燈具的重復設置，節省投資，備用照明一般可作為正常照明的一部分。備用照明應滿足所需要的場所或部位進行各項活動和工作所需的最低照度值。一般場所備用照明的照度不應低于正常照明照度標準的20％。

9．3 自動控制

9．3．3 潔凈用房一般均有正、負壓控制要求，送風、回風和排風的啟閉應連鎖。正壓潔凈室(區)連鎖程序為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，關閉時連鎖程序應相反；負壓潔凈室與正壓潔凈室啟動、關閉連鎖程序相反。如本規范第4．3．1條規定，潔凈用房一般均有溫度和適度要求。因此潔凈用房的空調系統應有風機啟停順序和溫濕度的自動控制系統。
9．3．5 食品工業潔凈用房內對操作人員的衣著、身體狀況、衛生習慣等均有要求，不能隨便進入，非車間操作人員應限制進入，因此應在潔凈生產區入口處設置門禁措施，防止未經批準人員的進入，確保生產環境的良好衛生條件。