5 建筑

5.1 一般規定
5.2 防火和疏散
5.3 室內裝修

5.1 一般規定

5.1.1 潔凈廠房的建筑平面和空間布局應具有適當的靈活性。主體結構宜采用大空間及大跨度柱網，不宜采用內墻承重體系。
5.1.2 潔凈廠房圍護結構的材料選型應符合保溫、隔熱、防火、防潮、少產塵等要求。
5.1.3 潔凈廠房主體結構的耐久性應與室內裝備和裝修水平相協調，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能。廠房變形縫不宜穿越潔凈區。
5.1.4 送、回風管和其他管線暗敷時，應設置技術夾層、技術夾道或地溝等。穿越樓層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井，其形式、尺寸和構造應符合風道、管線的安裝、檢修和防火要求。
5.1.5 對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房的平面布局和構造處理，應避免人流、物流運輸及防火方面對潔凈生產帶來不利的影響。

條文說明

5.1 一般規定

5.1.1 潔凈廠房的建筑平面和空間布局應具有適當的靈活性，為生產工藝的調整創造條件。本條規定是指在不增加面積、高度的情況下，進行局部的工藝和生產設備調整，在這種情況下，廠房內墻的可變性就是一個重要的措施，為此，本條規定不宜采用內墻承重體系。
5.1.3 主體結構要具備同建筑處理及其室內裝備和裝修水平相適應的等級水平。若室內裝備與裝修水平高，而主體結構為臨時的，就會形成嚴重的浪費。本條規定著重于使潔凈廠房在耐久性、裝修與裝備水平、耐火能力等幾個方面相互協調，使投資長期發揮作用。此外，溫度或沉陷不但可能影響安全，而且還會破壞建筑裝修的完整性及圍護結構的氣密性，故須對主體結構采取相應措施。
5.1.5 對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房，在考慮其平面布局和構造處理時，應合理組織人流、物流運輸及消防疏散線路，避免一般生產對潔凈生產帶來不利的影響。當防火方面與潔凈生產要求有沖突時，應采取措施，在確保消防疏散的前提下，減少對潔凈生產的不利影響。

5.2 防火和疏散

5.2.1 潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。
5.2.2 潔凈廠房內生產工作間的火災危險性，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。潔凈廠房生產工作間的火災危險性分類舉例應符合本規范附錄B的規定。
5.2.3 生產類別為甲、乙類生產的潔凈廠房宜為單層廠房，其防火分區最大允許建筑面積，單層廠房宜為3000m2，多層廠房宜為2000m2。丙、丁、戊類生產的潔凈廠房的防火分區最大允許建筑面積應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。
5.2.4 潔凈室的頂棚、壁板及夾芯材料應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。頂棚和壁板的耐火極限不應低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應低于1.0h。
5.2.5 在一個防火分區內的綜合性廠房，潔凈生產區與一般生產區域之間應設置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應頂棚的耐火極限不應低于1h，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6h。穿隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵。
5.2.6 技術豎井井壁應為不燃燒體，其耐火極限不應低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6h；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵。
5.2.7 潔凈廠房每一生產層，每一防火分區或每一潔凈區的安全出口數量不應少于2個。當符合下列要求時可設1個：
    1 對甲、乙類生產廠房每層的潔凈生產區總建筑面積不超過100m2，且同一時間內的生產人員總數不超過5人。
    2 對丙、丁、戊類生產廠房，應按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定設置。
5.2.8 安全出入口應分散布置，從生產地點至安全出口不應經過曲折的人員凈化路線，并應設有明顯的疏散標志，安全疏散距離應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。
5.2.9 潔凈區與非潔凈區、潔凈區與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟，并應加閉門器。安全疏散門不應采用吊門、轉門、側拉門、卷簾門以及電控自動門。
5.2.10 潔凈廠房同層潔凈室（區）外墻應設可供消防人員通往廠房潔凈室（區）的門窗，其門窗洞口間距大于80m時，應在該段外墻的適當部位設置專用消防口。
    專用消防口的寬度不應小于750mm，高度不應小于1800mm，并應有明顯標志。樓層的專用消防口應設置陽臺，并從二層開始向上層架設鋼梯。
5.2.11 潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及裝有柵欄的窗，均不應作為火災發生時提供消防人員進入廠房的入口。

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5.2 防火和疏散

5.2.1 潔凈廠房雖不同于一般工業廠房，但在材料與構造的耐火性能以及火災的火勢形成、發展與擴散等基本特性方面，兩者都基本一致。所以現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016中不少條文同樣適用于潔凈廠房。本節主要結合潔凈廠房的下列特點，對于防火規范尚未包括或者不全適合的部分做必要的補充：
    (1) 空間密閉，火災發生后，煙量特大，對于疏散和撲救極為不利。同時由于熱量無處泄漏，火源的熱輻射經四壁反射室內迅速升溫，大大縮短了全室各部位材料達到燃點的時間。
     當廠房外墻無窗時，室內發生的火災往往不容易被外界發現，發現后也不容易選定撲救突破口。
    (2) 平面布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，延長了安全疏散的距離和時間。
    (3) 若干潔凈室都通過風管彼此串通，當火災發生，特別是火勢初起未被發現而又繼續送風的情況下，風管成為煙、火迅速外竄，殃及其余房間的重要通道。
    (4) 室內裝修使用了一些高分子合成材料，這些材料在燃燒時產生濃煙，散發毒氣。有的燃燒速度極快。
    (5) 某些生產過程使用易燃易爆物質，火災危險性高。如甲醇、甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙醇、甲烷、二氯甲烷、硅烷、異丙醇、氫等都是甲、乙類易燃易爆物質，對潔凈廠房構成潛在的火災威脅。
    此外，潔凈廠房內往往有不少極為精密、貴重的設備，建設投資十分昂貴，一旦失火，損失極大。
    鑒于以上幾方面的特點，為了保障生命、財產的安全，盡量減少火災中的損失，本規范分別從防止起火與延燒，便利疏散與搶救這兩個方面補充提出若干條文，強調了建筑耐火等級與防火分隔，對于防火墻間占地面積與疏散路線提出較嚴格的要求。這部分規范編制工作在公安部有關部門指導下進行。本部分規定不包括防爆措施。
    分析潔凈廠房火災實例可以發現，嚴格控制建筑物的耐火等級十分必要。本條規定將潔凈廠房耐火等級定為二級及二級以上，使建筑構配件耐火性能與甲、乙類生產相適應，從而減少成災的可能性。本條為強制性條文。
5.2.2 由于本規范附錄B中僅僅是潔凈廠房生產工藝間的火災危險性類別舉例，表中的實例不可能十分全面，也沒有包含各行各業的各類潔凈廠房的生產工藝間，即使已經列入表中的生產工藝間也會隨著科學技術發展、新設備、新工藝的出現有所變化，所以本次修訂將本條改為推薦性條文。
5.2.3 本條對防火分區最大允許建筑面積作出規定。
    (1) 限制防火分區的面積，一是可以控制火災蔓延，減少損失；二是便于撲救，使消防人員既容易在現場尋找火源，也容易安全撤離。防火墻間允許面積的大小應視廠房的情況與生產火災危險性確定。
    (2) 據調查統計，甲、乙類潔凈廠房多數情況下，其占地面積.單層廠房在2500m2以下，多層廠房不超過1500m2。考慮略留余地，則將防火分區允許占地面積規定為3000m2（單層）和2000m2（多層）；與現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016甲類生產的二級耐火建筑物允許占地面積相吻合。由于甲、乙類生產往往混雜一處，故本條規定不再予以嚴格區分。本條規定為宜為3000m2（單層）和2000m2（多層），既考慮了潔凈廠房的特點作了較嚴格的規定，又為執行中因具體情況確有困難時，應在確保疏散距離的前提下仍可放寬，按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的規定執行。
    (3) 丙、丁、戊類潔凈廠房的防火分區最大允許面積，本次修訂中規定應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016，不再作較嚴格的規定，這是因為本規范第5.2.1條規定“潔凈廠房耐火等級不應低于二級”，已作了較嚴格的規定，可減少成災的可能性。近年來，隨著科學技術的發展，一些生產高新技術產品的潔凈廠房，為了提高生產效率、產品質量，采用了大體量、大跨度的廠房布局，一些潔凈廠房的建筑面積時有接近或超過規范規定的防火分區最大允許面積的情況發生，在2008年12月發布的現行國家標準《電子工業潔凈廠房設計規范》GB 50472中，已規定對丙類電子工廠潔凈廠房的防火分區面積限值在規定條件下可以按產品生產工藝要求確定。所以本次修訂本條修改為推薦性條文。
5.2.4 本條為強制性條文。潔凈室的頂棚和壁板，為避免因室內或室外一方發生火災殃及另外一方，須規定其燃燒性能，即雖不能要求它與土建式頂棚或隔墻具有同樣耐火極限，至少也須要求它的燃燒性能同建筑物相一致，即采用不燃燒體，且不得采用有機復合材料，以避免燃燒時產生窒息性氣體、有害氣體等。根據實施中的實際需要，在條文中增加了對壁板的耐火極限規定。目前國內外制造廠家生產的潔凈室用金屬壁板，大部分均能滿足上述要求。
5.2.5 控制了防火分區占地面積后，還需要在一個防火分區內將潔凈區與非潔凈區之間設置防火分隔，本條規定防火分隔應為不燃燒體，并規定了耐火極限，主要是從保護潔凈區的財產安全出發。為此，本條作為強制性條文。
5.2.6 潔凈廠房的技術豎井是布置相關管線的垂直管廊，貫通各個樓層，為防止一旦發生火情后，潔凈廠房的各層相應火勢串通，本條對技術豎井耐火要求、分隔、管線空隙填堵作了強制性規定。
5.2.7 對于設置一個安全出口的條件，甲、乙類生產間同現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016中的100m2、150m2相比，本條均按100m2，這是考慮即便100m2的潔凈室也不算小，已能容納相當數量的貴重裝置，須有良好的疏散條件，所以作了較嚴格的規定。本條為強制性條文。
5.2.8 人員凈化程序多，連同生活用室在內包括有換鞋、更衣、盥洗、吹淋等用室。布置上要避免路線交叉，于是往往形成從人員入口到生產地點的曲折迂回路線。因此，一旦發生火災，把這樣曲折的人員凈化路線當作通往安全出口的通道是不恰當的，所以作了本條的強制性規定。
5.2.9 安全疏散門是關系到人員安全疏散的重要條件之一，為此本條對潔凈室（區）的安全疏散門作了強制性的規定。
5.2.10 潔凈廠房空間密閉，設有人員凈化和物料凈化設施，火災發生后，撲救極為不利。潔凈廠房同層外墻設通往潔凈區的門窗或專用消防口后，可方便消防人員的進入及撲救，為此，本條對潔凈廠房設置專用消防口作了強制性規定。
5.2.11 由于潔凈廠房外墻上的吊門、電動自動門以及裝有柵欄的窗，一般設有手動、自動控制裝置或固定柵欄，為此本條規定此類門、窗不應作為消防人員進入潔凈廠房的入口，并作為強制性條文。

5.3 室內裝修

5.3.1 潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化時變形小、污染物濃度符合現行國家有關標準規定限值的材料。潔凈室裝飾材料及密封材料不得采用釋放對室內各種產品品質有影響物質的材料。
5.3.2 潔凈室內墻壁和頂棚的裝修應符合下列規定：
    1 潔凈室內墻壁和頂棚的表面應平整、光滑、不起塵、避免眩光，便于除塵，并應減少凹凸面。
    2 踢腳不應突出墻面。
    3 潔凈室不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當必須采用時宜采用干燥作業，抹灰應采用符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210中高級抹灰的要求。墻面抹灰后應刷涂料面層，并應選用難燃、不開裂、耐腐蝕、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質發霉的涂料。
5.3.3 潔凈室地面設計應符合下列規定：
    1 潔凈室地面應符合生產工藝要求。
    2 潔凈室地面應平整，耐磨、易清洗、不開裂，且不易積聚靜電。
    3 地面墊層宜配筋，潮濕地區墊層應有防潮措施。
5.3.4 潔凈廠房技術夾層的墻壁和頂棚表面宜平整、光滑，位于地下的技術夾層應采取防水或防潮、防霉措施。
5.3.5 潔凈室（區）和人員凈化用室設置外窗時，應采用雙層玻璃固定窗，并應有良好的氣密性。
5.3.6 潔凈室內的密閉門應朝空氣潔凈度較高的房間開啟，并應加設閉門器，無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗。
5.3.7 潔凈室門窗、墻壁、頂棚等的設計應符合下列規定：
    1 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面及施工縫隙均應采取可靠的密閉措施。
    2 當采用輕質構造頂棚做技術夾層時，夾層內宜設檢修通道。
    3 潔凈室窗宜與內墻面齊平，不宜設窗臺。
5.3.8 潔凈室內的色彩宜淡雅柔和。室內頂棚和墻面表面材料的光反射系數宜為0.6～0.8，地面表面材料的光反射系數宜為0.15～0.35。
5.3.9 潔凈度等級嚴于8級的潔凈室的墻板和頂棚宜采用輕質壁板。
5.3.10 室內裝修材料的燃燒性能必須符合現行國家標準《建筑內部裝修設計防火規范》GB 50222的有關規定。裝修材料的煙密度等級不應大于50，材料的煙密度等級試驗應符合現行國家標準《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T 8627的有關規定。

條文說明

5.3 室內裝修

5.3.1 材料在溫度、濕度變化時易引起變形而導致縫隙泄漏或發塵，不利于確保室內潔凈環境。潔凈室（區）內，某些產品的生產過程中可能發生因所用材料釋放至空氣中的化學污染物對產品質量的影響，為此本條作了相關的補充規定。由于本條的規定均只涉及產品質量或成品率的提高，所以本次修訂改為推薦性條文。
5.3.2 制訂本條的目的主要在于盡量減少潔凈室內積塵面（特別是水平凹凸面），以免在室內氣流作用下引起積塵的二次飛揚，污染室內潔凈環境。由于本條第1、2款僅涉及潔凈室的建造質量，并且近年來的工程實踐表明，只要設計時十分重視和明確要求，是可以得到保證的。所以本次修訂改為推薦性條文。
5.3.3 本條第1、2款由于僅涉及潔凈室的建造質量，所以本次修訂改為推薦性條文。
5.3.5 當潔凈室（區）和人員凈化用室設有外窗時，為防止作業人員隨意開啟直接通向室外環境的外窗而引發室外空氣的嚴重污染，作了本條強制性的規定。
5.3.6 潔凈室內門開啟方向的規定是鑒于潔凈區內各房間空氣潔凈度要求及其室內送風量與風壓有所不同，高潔凈度房間相對于低潔凈度房間（或走廊）保持一定壓差值，為使門扇能關閉緊密，門扇應朝向潔凈度高的房間開啟。條文中所以用“應”而不用“宜”是考慮某些潔凈生產房間的生產工藝存在火災危險，為安全疏散要求，其門扇應向外開。
5.3.7 本條中所指密閉措施包括：密封膠嵌縫、壓縫條壓縫，纖維布條粘貼壓縫，加穿墻套管等。本條第1款與第5.3.2條相似，所以本次修訂改為推薦性條文。
5.3.8 潔凈室采光多需借助人工照明，再加上室內空氣循環使用，因此從人體衛生角度分析，其環境條件是較差的。為了改善環境，減少室內員工疲勞，故應特別注意室內建筑裝修的色彩。
    本條中有關室內表面材料的光反射系數的規定是根據現行國家標準《工業企業采光設計標準》GB 50033以及參考國外有關室內表面推薦光反射系數的資料制訂的。室內表面反射率的大小不但直接影響工作面上的照度水平，而且對整個室內亮度分布起著決定性作用。考慮到潔凈廠房一般工作精度較高，為減少視疲勞，改善室內的光照環境，因而需要有一個明亮的室內空間。為此，潔凈室的墻面與頂棚需采用較高的光反射系數。
5.3.9 空氣潔凈度等級要求較高的潔凈室，其墻板和頂棚宜采用輕質壁板構造。輕質壁板連接構造的整體性和氣密性是很重要的，整體性除靠板與板之間的雌雄槽緊密組合外，還靠上下馬槽和板之間的嚴密結合，使潔凈室形成一個完整的匣體。板壁之間的接縫應以硅橡膠等密封材料嵌縫密封，它的作用是防止灰塵在停機時從此進入室內，同時使潔凈室在正常工作時易于保持正壓，減少能量的損耗。此外，潔凈室的關鍵密封部位是高效過濾器之間或高效過濾器與其安裝骨架之間的縫隙，一定要絕對密封。目前國內使用的密封方法很多，如液槽密封、機械壓墊密封等，但必須做到涂抹或填嵌方便，操作簡單，而且還要考慮更換高效過濾器時方便拆裝。總之，沒有經過高效過濾器過濾的空氣絕對不允許直接進入潔凈室內。潔凈室頂棚用輕質壁板應具有一定的承重能力，以便施工、運行時人員行走。
5.3.10 潔凈室（區）內所選用的裝修材料除應符合現行國家標準《建筑內部裝修設計防火規范》GB 50222的規定外，還應符合現行國家標準《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T 8627的有關規定，為此本條對潔凈廠房用裝修材料的燃燒性能和煙密度作了強制性規定。